河北石家莊二段式煤氣發(fā)生爐/河南洛陽(yáng)煤氣發(fā)生爐。 煤氣發(fā)生爐設(shè)計(jì)中實(shí)現(xiàn)的節(jié)能 1、我公司改變工藝操作流程和煤氣發(fā)生爐的爐體結(jié)構(gòu)以降低灰渣含炭量，現(xiàn)階段煤氣發(fā)生爐灰渣含炭量多數(shù)維持在10－15％左右，而有些煤氣發(fā)生爐由于設(shè)備工藝落后，其灰渣含炭量有時(shí)高于20％。改進(jìn)煤氣發(fā)生爐結(jié)構(gòu)及氣化工藝，優(yōu)化操作指標(biāo)，降低灰渣含炭量，是減少煤氣發(fā)生爐能耗的有效途徑。 2、采用獨(dú)特的煤氣發(fā)生爐外罩水套，自產(chǎn)蒸汽可直接通入煤氣爐做氣化劑使用。其工作原理是：煤的氣化是原料煤在煤氣發(fā)生爐內(nèi)經(jīng)過(guò)復(fù)雜的物理和化學(xué)反應(yīng)，生成煤氣，排除爐渣的過(guò)程。煤通過(guò)自動(dòng)提升斗從爐的頂端進(jìn)入爐內(nèi)，氣化劑（即空氣和蒸汽混合物）從爐底通過(guò)縱橫布風(fēng)均勻的爐柵進(jìn)入爐內(nèi)，原料煤與氣化逆向接觸，進(jìn)行熱化學(xué)反應(yīng)。隨著煤氣爐的正常運(yùn)行，爐內(nèi)自然形成渣層、氧化層、還原層、干餾干燥層、空氣層。其中氧化層是氣化過(guò)程中的重要反映區(qū)域之一，主要是進(jìn)行放熱反應(yīng)；還原層是赤熱的二氧化碳、水蒸氣與碳表面進(jìn)行熱化學(xué)反應(yīng)生成CO、H2的反應(yīng)區(qū)域。反應(yīng)生成混合發(fā)生爐煤氣，經(jīng)重力、旋風(fēng)兩級(jí)除塵，由主、支管路送到窯、爐前燃燒器。爐窯經(jīng)開(kāi)啟閘門引風(fēng)，進(jìn)行殘余氣體置換后，點(diǎn)燃煤氣，爐窯開(kāi)始正常加熱工作。