粉末冶金齒輪淬火的目的是使過(guò)冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體
組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌
性等，從而滿(mǎn)足粉末冶金齒輪及各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過(guò)淬火滿(mǎn)足
某些特種鋼材的的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。
粉末冶金齒輪淬火設(shè)備在粉末冶金齒輪淬火中的誤區(qū)很多，齒輪和夾具加熱后一同淬水冷
卻，淬火后粉末齒輪冶金齒輪經(jīng)過(guò)200度兩個(gè)小時(shí)的回火,可實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)有60%的粉末冶
金齒輪淬火后現(xiàn)裂紋現(xiàn)象.其原因在于粉末冶金齒輪在高頻感應(yīng)加熱淬火時(shí)加熱部分與未加
熱部分之間出現(xiàn)了較大的組織應(yīng)力和熱應(yīng)力,另一方面因?yàn)榇蠖喾勰┮苯瘕X輪內(nèi)部都有縫隙
存在,在薄壁處易出現(xiàn)粉末添不滿(mǎn)現(xiàn)象,因此粉末冶金齒輪內(nèi)部的密度不均勻使高頻感應(yīng)加熱
時(shí)的熱導(dǎo)率不同,加熱的溫度也不一致,使得工件內(nèi)部組織應(yīng)力和熱應(yīng)力差別很大造成應(yīng)力組
織薄弱處出現(xiàn)裂紋和斷裂失效特提出工藝改進(jìn)措施如下: 1、粉末冶金齒輪采用震動(dòng)裝粉法,
改善密度分布,使粉末冶金齒輪各處分布均勻,防止添不滿(mǎn)現(xiàn)象,減少高頻感應(yīng)加熱淬火時(shí)出
現(xiàn)裂紋和失效. 2、粉末冶金齒輪在高頻感應(yīng)加熱淬火時(shí)降低感應(yīng)加熱設(shè)備頻率,降低加熱速
度,減輕加熱與未加熱區(qū)域的硬度差,使產(chǎn)生硬度緩沖區(qū),減輕裂紋發(fā)生危險(xiǎn). 3、設(shè)計(jì)制作
粉末冶金齒輪高頻感應(yīng)加熱淬火專(zhuān)用夾具,以減少高頻感應(yīng)加熱淬火時(shí)所產(chǎn)生的裂紋專(zhuān)用高
頻淬火加劇對(duì)原淬火夾具進(jìn)行了改進(jìn),工件加熱時(shí)粉末冶金齒輪內(nèi)部有冷卻水通過(guò),緩解齒輪
內(nèi)部熱量,減少組織應(yīng)力和熱應(yīng)力的不勻而產(chǎn)生裂紋.生產(chǎn)中采用上述工藝后,粉末冶金齒輪
在高頻感應(yīng)加熱淬火后的裂紋現(xiàn)象消失,工件合格率95%以上滿(mǎn)足了技術(shù)要求.
粉末冶金齒輪淬火設(shè)備
