★15000T技術(shù)參數(shù)： {zd0}進(jìn)線(xiàn) ￠12mm 軋制規(guī)格 ￠5.5-10.5（成品規(guī)格） 軋制速度 1.6-3m/min 定尺長(zhǎng)度 3000-12000mm 整機(jī)容量 90kw（冷軋系統(tǒng)）＋600Kw（感應(yīng)爐）＋5Kw(飛剪切斷) 加熱溫度 520-650℃ 冷卻水:用戶(hù)需備20立方米水池和冷卻塔 若不需加熱95kw 產(chǎn)品特點(diǎn)： A.冷軋帶肋鋼筋熱處理設(shè)備的特點(diǎn): ★將普通熱軋盤(pán)園鋼筋(Q235)通過(guò)冷軋,感應(yīng)回火后達(dá)到HRB400(新Ⅲ級(jí)鋼)的外形尺寸和力學(xué)功能,使冷軋帶肋鋼筋的延伸率大大提高,擴(kuò)展了冷軋帶肋鋼筋的使用范圍. B.BY-1: ★1.該生產(chǎn)線(xiàn)采用國(guó)際{zxj}的變頻加伺服技術(shù)和自主研發(fā)的全變頻控制技術(shù),有效的保護(hù)了輸變電系統(tǒng)和設(shè)備不受損害,能{zd0}的延長(zhǎng)機(jī)械的使用壽命.可節(jié)約用電30-40%,線(xiàn)速度可達(dá)到90-180米,提高生產(chǎn)效率40%以上. ★2.本公司采用的減速機(jī)采用自主研發(fā)減速機(jī),簡(jiǎn)化了生產(chǎn)線(xiàn)結(jié)構(gòu),使設(shè)備更加合理緊湊.(省去了主減速機(jī)與主軋機(jī)之間的減速機(jī),減少了減速機(jī)因傳動(dòng)距離過(guò)長(zhǎng),連接法蘭不同心的諸多問(wèn)題).有效的提高了傳動(dòng)效率30%以上,使設(shè)備的穩(wěn)定性提高了60%以上.有效的提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率. ★3.本設(shè)備使用PLC觸摸屏數(shù)控系統(tǒng),使操作變得更簡(jiǎn)單,數(shù)控程度更高. ★4.本設(shè)備配備超音頻感應(yīng)加熱系統(tǒng),采用螺旋感應(yīng)加熱原理,使鋼筋受熱均勻,機(jī)械指示穩(wěn)定,表面形成藍(lán)色保護(hù)層使鋼筋不受銹腐. ★5.調(diào)直機(jī)采用多輪同步控制技術(shù).調(diào)直效果好.對(duì)鋼筋的損傷小. ★6.切斷采用自主研發(fā)變頻或伺服飛剪控制系統(tǒng),易操作.數(shù)控程度高,故障率低,切斷誤差小. ★7.該設(shè)備主要包括:(1)五輪除磷機(jī)一臺(tái)；(2)潤(rùn)滑機(jī)一臺(tái)；(3)K2減徑軋機(jī)一臺(tái)；(4)K3定位輔助軋機(jī)一臺(tái);(5)K1主軋機(jī)一臺(tái)(90KW變頻調(diào)速電機(jī),線(xiàn)速度120-180M/S,調(diào)整方式:電動(dòng)調(diào)整);(6)導(dǎo)程管;(7)主動(dòng)式多輪調(diào)直機(jī)一臺(tái);(8)采用國(guó)際先進(jìn)伺服控制系統(tǒng)切斷機(jī)一臺(tái);(9)放料架12M;(10)接近開(kāi)關(guān)架一個(gè);(11)數(shù)控操作柜一臺(tái)；(12)電機(jī)導(dǎo)軌。 ★8.注：本生產(chǎn)線(xiàn)部分設(shè)備上可選配置，以合同和裝箱單為準(zhǔn)。